道瑞式耐磨試驗(yàn)機(jī)的整機(jī)造型美觀大方，運(yùn)行噪音低，維護(hù)簡(jiǎn)單方便。高質(zhì)量的材料選擇和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝保證了設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)了使用壽命；磨料回收系統(tǒng)允許用過的磨料被收集起來(lái)重新投入使用，降低了耗材成本的同時(shí)減少了浪費(fèi)，符合現(xiàn)代工業(yè)對(duì)于綠色生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的要求。
道瑞式耐磨試驗(yàn)機(jī)的基本工作原理：
1.動(dòng)力傳輸與轉(zhuǎn)速控制：電機(jī)作為動(dòng)力源，經(jīng)過變速器減速至每分鐘45轉(zhuǎn)(rpm)后，直接驅(qū)動(dòng)磨盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這一設(shè)計(jì)確保了穩(wěn)定的研磨速度和可控性。
2.磨料分布與循環(huán)機(jī)制：試驗(yàn)過程中加入的磨料在慣性作用下均勻分布在磨盤表面，并隨著磨盤的旋轉(zhuǎn)逐漸由內(nèi)向外移動(dòng)。，這些使用過的磨料會(huì)落入專門的磨料盆中以便回收再利用。這種結(jié)構(gòu)既保證了測(cè)試區(qū)域的一致性，又實(shí)現(xiàn)了資源的高效循環(huán)使用。
3.試樣固定與雙向作用：轉(zhuǎn)軸將磨盤的轉(zhuǎn)速以1:1的傳動(dòng)比傳遞給試樣垂直軸。在此設(shè)置下，試樣不僅受到自身重力的影響，還承受來(lái)自磨料的壓力，從而實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)研磨的效果。這種雙重作用模式能夠更真實(shí)地模擬實(shí)際使用環(huán)境中材料的磨損情況。
道瑞式耐磨試驗(yàn)機(jī)的使用步驟：
1.試樣制備
-形狀與尺寸要求：通常需準(zhǔn)備正方形試樣，具體規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。確保試樣表面平整、光滑，無(wú)裂紋、缺角等缺陷，以免影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
-預(yù)處理操作：將試樣放置在溫度設(shè)定為105℃的干燥箱內(nèi)烘干24小時(shí)，之后轉(zhuǎn)移到干燥器中冷卻至室溫。這一步驟旨在去除試樣中的水分，保證后續(xù)稱量和試驗(yàn)過程不受水分干擾。完成冷卻后，準(zhǔn)確稱量試樣的質(zhì)量并做好記錄，該數(shù)據(jù)將作為后續(xù)計(jì)算磨損量的基準(zhǔn)。
2.安裝試樣
-固定方式：用手捏住試樣夾輕輕往上提，把準(zhǔn)備好的試樣或試樣夾正確地安裝在設(shè)備特定位置。安裝時(shí)要確保試樣安裝牢固，避免在試驗(yàn)過程中發(fā)生位移或松動(dòng)，否則可能導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確甚至損壞設(shè)備。
3.添加磨料
-均勻分布特性：電機(jī)經(jīng)變速器減速到45rpm后直接驅(qū)動(dòng)磨盤運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)加入磨料后，由于慣性作用，磨料會(huì)均勻分布在磨盤上，并且逐漸由內(nèi)向外移動(dòng)。這種設(shè)計(jì)保證了對(duì)試樣各部位的磨損較為均勻，更接近實(shí)際使用中的磨損情況。
4.啟動(dòng)試驗(yàn)
-傳動(dòng)機(jī)制與研磨過程：轉(zhuǎn)軸將磨盤的轉(zhuǎn)速以1:1的傳動(dòng)比傳遞給試樣垂直軸，使試樣在垂直軸自重和磨料的雙重作用下同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)研磨。在試驗(yàn)過程中，要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括是否有異常噪音、振動(dòng)等情況出現(xiàn)。
5.收集數(shù)據(jù)與評(píng)估結(jié)果
-質(zhì)量變化測(cè)量：試驗(yàn)結(jié)束后，再次稱量試樣的質(zhì)量，通過前后兩次質(zhì)量差來(lái)計(jì)算磨損量，從而評(píng)估材料的耐磨性能。根據(jù)需要，還可以結(jié)合其他指標(biāo)(如表面形貌變化等)進(jìn)行綜合分析。
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